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Innovationen, Produktqualität sowie die stete Orientierung am technisch Machbaren und den Wünschen der Kunden. Die Firma MAYCOR wurde 1988 von Frank Cornely gegründet und begann 1989 mit der Produktion, der Pulverbeschichtung von Metallteilen. 1990 kam Michael Berenbach als weiterer Geschäftsführer hinzu. Während der gelernte Maler und Lackierer Frank Cornely für den technischen Bereich zuständig ist, übernimmt Michael Berenbach als gelernter Volkswirtschafter vorwiegend die Bereiche Verwaltung und Verkauf. 1998 erfolgte der Umzug in die neue und größere Halle mit 2.500 qm in der Rudolf-Diesel-Strasse in Singen. 2006 Ausbau der Produktionshalle und Inbetriebnahme einer Rollgangstrahlanlage. Wir agieren heute als mittelständisches Unternehmen auf dem Markt und konzentrieren uns dabei nachhaltig auf unsere Kernkompetenz: Produktion und Vermarktung technisch anspruchsvoller, maßgeschneiderter Oberflächentechnik. Im Zentrum unserer Anstrengung steht unser Kunde mit seinen Interessen und seiner Umsetzung in einem klar messbaren Nutzen. Eine umfassende Beratung bei Fragen stellt das Grundgerüst unserer Firmenphilosophie dar.

Unsere Pulverbeschichtungsanlage hat eine moderne Pulverkabine und die dazugehörigen Steuerung- und Bewegungstechnik. Die zu beschichtenden Bauteile werden über das Lichtleistenportal erfasst und ermöglichen: das automatisierte Einstellen der Lücken-, Höhen- und Tiefensteuerung über die Lichtleisten-Objekterkennung die Einstellung des Pulverausstoßes über die Programmsteuerung eine Programmhinterlegung von wiederkehrenden Prozessen für reproduzierbare Beschichtungsergebnisse manuelle Vor- und Nachbeschichtung der kritischen Stellen Um den Anforderungen unserer Kunden, an die Flexibilität der Auftragsabwicklung, effektiv gerecht werden zu können, bedarf es regelmäßiger Erneuerung der eingesetzten Technik. Die Anschaffung einer neuen Pulverkabine, sowie der dazugehörigen Beschichtungsanlage, ist sowohl aus technischer, wie auch aus wirtschaftlicher Sicht, mit großen Vorteilen verbunden. Neue flexible Arbeitsweisen (schneller Farbwechsel), wie aber auch effizienterer Umgang mit den Rohstoffen, sind Kriterien für eine erfolgreiche Zusammenarbeit mit unseren Kunden und allen, die es werden wollen. Die aktuelle Marktentwicklung verlangt bei kleinen Stückzahlen auch eine effiziente und somit kostengünstige Veredelung, welche selbstverständlich nur durch technischen Vorschritt erreicht werden kann.

Präzision und Individualität in jeder Schicht Erleben Sie die Kunst der selektiv-galvanischen Oberflächenbeschichtung bei DI Oberflächentechnik GbR. Gegründet im Jahr 2021 von den erfahrenen Galvano-Meistern Antonio Di Carlo und Pierre Indelicato, bieten wir exklusive Dienstleistungen für individuelle Oberflächenveredelung. Hier erhalten Sie einen detaillierten Einblick in unsere hochspezialisierten Services. Unsere Leistungen in der selektiv-galvanischen Oberflächenbeschichtung im Detail: 1. Präzise Anpassung an spezifische Bereiche: Die selektiv-galvanische Oberflächenbeschichtung ermöglicht die gezielte Beschichtung bestimmter Bereiche eines Objekts. Dies ermöglicht eine differenzierte und äußerst präzise Bearbeitung, um individuelle Anforderungen zu erfüllen. 2. Ästhetik und Funktionalität vereint: Unsere Dienstleistungen vereinen Ästhetik mit Funktionalität. Ob glänzendes Nickel, mattes Gold oder andere galvanische Beschichtungen – wir passen die Oberfläche den individuellen Präferenzen und funktionellen Anforderungen an. 3. Anwendungsbereiche in verschiedenen Branchen: Die selektiv-galvanische Oberflächenbeschichtung findet Anwendung in verschiedenen Branchen, von der Elektronik über die Medizintechnik bis hin zur Feinmechanik. Wir verstehen die vielfältigen Anforderungen und bieten maßgeschneiderte Lösungen. 4. Detailgenaue Überwachung des Beschichtungsprozesses: Unsere erfahrenen Galvano-Meister überwachen den Beschichtungsprozess genau, um sicherzustellen, dass die selektiv-galvanische Beschichtung den höchsten Qualitätsstandards entspricht und alle individuellen Anforderungen erfüllt. Warum DI Oberflächentechnik wählen? Erfahrene Galvano-Meister: Unsere Galvano-Meister bringen langjährige Erfahrung und Fachkenntnisse in die selektiv-galvanische Oberflächenbeschichtung ein. Innovative Technologien: Wir setzen auf modernste Technologien, um präzise und differenzierte Oberflächenveredelung zu erreichen. Kundenzentriertheit: Ihre individuellen Anforderungen stehen im Mittelpunkt unserer Arbeit, und wir streben stets nach höchster Kundenzufriedenheit. DI Oberflächentechnik GbR ist Ihr verlässlicher Partner für die selektiv-galvanische Oberflächenbeschichtung. Kontaktieren Sie uns für maßgeschneiderte Lösungen, die höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Wir stehen für Präzision, Individualität und exzellente Oberflächenveredelung.

Keine Chance für Kondenswasser. KefaTherm Es gibt einen sicheren Weg zur Vermeidung von Tropfwasser auf problematischen Flächen und Kältebrücken. KefaTherm- beschichtete Oberflächen können durch eine einzigartige Mikroporenstruktur ein hohes Maß an Feuchtigkeit aufnehmen und diese schnell an die Umluft abgeben. Das Ergebnis sind dauerhaft trockene und hygienisch einwandfreie Oberflächen. Das Prinzip Die individuelle Temperatur unterschiedlicher Materialien führt je nach Belüftungs- situation und Wassergehalt in der Raumluft zwangsläufig zu Kondensation an den kalten Oberflächen innerhalb eines Gebäudes. Bei kaltem Wetter kondensiert deshalb in Lagern, Stallungen und Werkhallen oft die normale Luftfeuchtigkeit zu Tropfen auf der Unterseite unisolierter Decken, Wände und Trapezbleche. KefaTherm reguliert das an solchen Flächen entstehende Kondenswasser, bricht die Oberflächenspannung des Wassers und gibt die überschüssige Feuchtigkeit an die Umgebungsluft ab. Oberflächen bleiben dauerhaft tropffrei und trocken. Werte sichern, Instandhaltungskosten senken. KefaTherm wird überall eingesetzt, wo es zu unerwünschter Kondensatbildung kommt. Weltweit werden auf diese Weise Millionen von Quadratmeter Fläche in Industrie und Bauwirtschaft erfolgreich behandelt. Die Beschichtung kann waagerecht wie senkrecht sowohl auf Trapezblechen und Stahlkonstruktionen aufgebracht werden, als auch zur Regulierung des Feuchtigkeitsaustausches auf mineralischen Untergründen. Auf Metall wirkt KefaTherm zusätzlich korrosionshemmend und verlängert so die üblichen Instandhaltungsintervalle. Schützen Sie Ihr Gebäude vor Verwitterung, Fäulnis, Schimmel oder Korrosion. Durch eine vorbeugende Behandlung mit KefaTherm.

Drei Schritte zum Erfolg: Das stark verschmutzte Gitterrost (links) wird mit fematop behandelt (Mitte) – und sieht danach wieder richtig gut aus (rechts). Innovation pur: Mit einem Gitterrost-Beschichtungsauftrag als Multiplex-Opferschicht revolutioniert die ensutec Products GmbH die Haftungseigenschaften von Lacken auf den Abdeckungen der Lackierkabinen. Gleichzeitig werden die Aufwendungen und Kosten zur Beseitigung der Lackreste drastisch gesenkt – durch eine bis zu 10fache Standzeit oder mehr! Lackierkabinen werden im täglichen Einsatz durch Overspray verschmutzt, das ist völlig normal. Aufwendige Reinigungs- und Entlackungsarbeiten sind notwendig, sie müssen regelmäßig durchgeführt werden. Auch das gilt als völlig normal – bisher! Denn die ensutec Products GmbH hat die Multiplex-Opferschicht fematop 2901 entwickelt. Werden Gitterroste damit beschichtet, können die anfallenden Personal- und Reinigungskosten deutlich reduziert werden, außerdem wird die Umwelt erheblich entlastet. Im Vergleich zu herkömmlichen thermischen, chemischen oder Hochdruck-Verfahren fallen bei Verwendung von fematop 2901 keinerlei Aufwendungen an. Lediglich ein manuelles Reinigen mittels Bürsten oder Abklopfen im üblichen Reinigungszyklus ist notwendig, um die volle Funktionalität der Gitteroste wieder herzustellen. Und die Anwendung ist denkbar einfach: Beide in Pulverform gelieferte Komponenten anrühren – vermischen – Reifezeit beachten – Gitterost eintauchen, abtropfen und trocknen lassen – Vorgang ein zweites Mal wiederholen – Gitterost in der Kabine wieder einbauen – fertig! Schon ist die Multiplex-Opferschicht voll funktionsfähig – und das vielfach! VORHER: Ein Gitterrost nach zwei Wochen Lackierbetrieb.... NACHHER: Ein Gitterrost nach Reinigung mit fematop. 13.000 Euro im Jahr gespart – dank fematop 2901 Ein Anwender hat nach dem Einsatz von fematop 2901 folgende Kostenaufstellung gemacht: Kabinengröße: ca. 16,5 m x 5,5 m Gitteroste: 1,07 m x 0,8 m x 90 mm; Schwerlastroste 105 Stück Bisherige Entlackungskosten pro Kabine: Entlackungskosten der Gitteroste: 1.700 Euro x 6x/Jahr = 10.200 Euro Transportkosten zum/vom Entlacken: 480 Euro x 6x/Jahr = 2.880 Euro Kosten für Aus- und Einbau der Gitterroste: 380 Euro x 6x/Jahr = 2.280 Euro Bisherige Jahreskosten für die Reinigung des Gitterostes: 15.360 Euro Hinzu kommt: Bei jeder Reinigung steht die Lackierkabine für 2,5 Tage still. Alternativ muss ein zweiter Satz Gitteroste angeschafft werden, aber auch dann ist die Stillstandzeit mit einem Tag pro Reinigungsvorgang hoch. Die verschmutzten Gitterroste werden in "fematop 2901" eingetaucht. Reinigungskosten pro Kabine bei Anwendung von fematop 2901 Entlackungskosten der Gitteroste: 1.700 Euro x 0,5x/Jahr = 850 Euro Transportkosten zum/vom Entlacken: 450 x 0,5x/Jahr = 240 Euro Kosten für Aus- und Einbau der Gitterroste: 380 Euro x 0,5x/Jahr = 190 Euro Beschichtungsmaterial 200 kg: 2.100 Euro x 0,5x/Jahr = 1050 Euro Jahreskosten für Gitterostreinigung: 2.520 Euro In diesem Beispiel wurden die Kosten um mehr als 80 Prozent reduziert – die eingesparten Kosten für Stillstandszeiten der Kabine nicht mitgerechnet. Und nicht zuletzt schont der Einsatz von fematop 290

Sie benötigen eine spezielle Beschichtung für Ihr Produkt? Wir entwickeln für Sie die passende Schicht! Kontaktieren Sie uns.

Maschinenlackierung und Industrie-Anlagenlackierung. Maschinenaufbereitung. Gebrauchte Maschinenlackierung, Maschinen Aufbereitung, Industrie Lackierung. Sobald die erforderlichen Vorarbeiten wie Demontage, Reinigung, und Grundierung abgeschlossen sind, folgt die Endlackierung mit Farbgebung mittels des airless-Spritzverfahrens, Pinseln und Rollen. Diese lassen den Wert Ihrer Maschinen und Anlagen wieder sichtbar machen. Wir garantieren Ihnen eine stets fach- und termingerechte Ausführung aller Lackierarbeiten.

Unsere Leistungen im Bereich Beschichtung und Oberflächenbearbeitung umfassen: TWA Flammspritzen Plasmaspritzen Vernickeln Galvanotechnik Strahlverfahren & mechanische Texturierung Korundstrahlen (AIOx und SiO2) Korundstrahlen im Nassverfahren CO2 -Strahlen Eisstrahlen Automatische Texturierung (zum Patent angemeldet) Anodisieren sauber gefärbt Chromsäure Schwefelsauer oxalisch Ceramaze®

Unsere Arbeit kann in unseren Räumen und auch mobil durchgeführt werden. Als Strahlmittel nutzen wir Trockeneis, Glasperlen, Nussschalen und Korund. Durch die Reingung mittel Trockeneisstrahlen können folgende Vorteile erzielt werden: kurze Standzeit, Reingung auch in montiertem Zustand, Reinigung ohne Chemie, empfindliche Bauteile können gereinigt werden. MUYO bietet ein Probestrahlen für Ihre Bauteile und Maschinen.

Beschichtung zur elektromagnetischen Abschirmung und funktionellen Bedampfung. Computergehäuse, Steuergeräte, Telefonhörer, Hochfrequenz-Chassis, Reflektoren etc.

Beschichtung mit Pulverlack Farbe, die für Sie durchs Feuer geht. Für dieses Beschichtungsverfahren müssen die zu beschichtenden Objekte elektrisch leitfähig sein. Der Lack besteht aus feinstem Pulver, welches elektrostatisch auf der Oberfläche aufgebracht wird. Anschließend wird das Pulver eingebrannt: Bei hohen Einbrenntemperaturen vernetzen die Partikel zu einer hochfesten Lackschicht. Durch unterschiedliche Oberflächenarten (glatt, fein- oder grobstrukturiert) und entsprechende Pigmente kann ein breites Spektrum an Oberflächeneffekten und Glanzgraden erzielt werden. Die Lackschicht kann die vielschichtigen Farben der unterschiedlichen Farbsysteme (RAL, NCS, Pantone etc.) abbilden.

Die Pulverbeschichtung ist ein Verfahren, bei dem elektrostatisch aufgeladenes Pulver auf die zu beschichtenden Bauteile aufgesprüht wird. Nach dem Aufbringen fahren die Bauteile in einen Ofen in welchem das Pulver bei 250°C geschmolzen wird und sich mit dem Grundwerkstoff verbindet. Die beschichteten Stahl- und Metallteile erlangen einen lang anhaltenden Schutz vor Korrosion und dadurch eine dauerhafte Einsatzfähigkeit. Wir erreichen eine Wiederstandsfähigkeit der Bauteile im Salzwassersprühtest, welcher gemäß DIN 9227 standardmäßig durchgeführt wird, von 504 Stunden . Das Beschichtungsverfahren zeichnet sich durch seine Umweltfreundlichkeit aus, da das überschüssige Pulver rückgewonnen und wiederverwendet wird. Technologische Grenzen: 2500 x 800 x 1.500 mm (LxBxH) gerade Profile bis zu einer Gesamtlänge von 3000 mm

Pulverbeschichtung bietet erstklassige Oberflächeneigenschaften in Bezug auf Chemikalienbeständigkeit, Pulverbeschichten Wir freuen uns Sie darüber zu informieren, dass wir seit Dezember 2016 die Pulverbeschichtung Ihrer Bauteile übernehmen können. Mit dieser Investition reagieren wir auf die große Nachfrage, auch beschichtete Teile aus einer Hand liefern zu können. Für unsere Kunden bedeutet dies höhere Wirtschaftlichkeit durch Zeit- und Kostenersparnis. An unserem neuen Standort in der Bildhauer Moog Str. 2 in Kottenheim können derzeit Kleinteile als auch große Bauteile von bis zu 4500 mm Länge und einem Maximalgewicht von 2 Tonnen beschichtet werden. Pulverbeschichtung bietet erstklassige Oberflächeneigenschaften in Bezug auf Chemikalienbeständigkeit, Abriebfestigkeit, Korrosionsschutz und optische Ansprüche. Zur Pulverbeschichtung eignen sich: Stahl, feuerverzinkter Stahl, Edelstahl, Messing und Aluminium, Schweißkonstruktionen, Blechteile, Gehäuse, Rohre, Rahmen, Gussteile, u.v.m.

Seit nunmehr drei Jahrzehnten hat sich die keramische Beschichtung von Rasterwalzen bewährt. Dennoch lotet die Forschungs- und Entwicklungsabteilung der TLS Anilox GmbH weitere Optimierungspotentiale aus. In diesem Entwicklungsprozess konnten wir die Restporosität der Keramikschicht überwinden und in den grenzenlosen Bereich der feinsten Lineaturen vordringen. Entdecken Sie mit uns TeroLux™, unsere (r)evolutionäre Hartmetallschicht. Ein neu entwickelter Laser mit einer einzigartigen Laserquelle ermöglicht das Gravieren der innovativen TeroLux™ patentierten Metallbeschichtung. Ihre Vorteile: - geringe Porosität - leichte Reinigung - optimale Zellstruktur - längere Lebensdauer - ideal für feine Lineaturen Vorteile für den Drucker: - Langlebigkeit - definierte Korrosionsschutzschicht - Laserkennzeichnung im Randbereich

Wir kennen uns noch nicht? Dann sichern Sie sich jetzt 50% Neukundenrabatt und überzeugen sich von unseren ORIGINAL CEMECON PVD-BESCHICHTUNGEN PREMIUM BESCHICHTUNGSSERVICE Hochleistungsbeschichtungen, die Schneidkanten und Oberflächen optimal vor Verschleiß schützen, sind ein ausschlaggebener Faktor für die Steigerung des Leistungspotentials Ihrer Zerspanungswerkzeuge. Bei unserem betriebseigenen Beschichtungsservice setzen wir auf das patentierte PVD-Sputterverfahren und die daraus weiterentwickelte HiPIMS-Technologie des Innovationsführers CemeCon. Durch die Investition in die neueste Anlagengeneration erzeugen wir Premium-Schichten, die mit ihren überlegenden Eigenschaften deutliche Performancegewinne erzielen und Ihnen somit Wettbewerbsvorteile verschaffen. Unser Service umfaßt die Erstbestückung von Neuwerkzeugen sowie die Beschichtung von aufbereiteten Werkzeugen - als Teil unseres ganzheitlichen Dienstleistungspaketes oder als reine Lohnbeschichtung für Schleifdienstleister und Werkzeughersteller.

Die APC ist spezialisiert auf die Vor- und Kleinserienbeschichtung von Objekten aller Art (Metalle, Kunststoffe, Gläser, Keramiken). Bei der Beschichtung kommt das Verfahren der Plasma-unterstützten Gasphasenabscheidung (PECVD) zu Anwendung. Plasma-Beschichtungen Die APC ist spezialisiert auf die Vor- und Kleinserienbeschichtung von Objekten aller Art (Metalle, Kunststoffe, Gläser, Keramiken). Bei der Beschichtung kommt das Verfahren der Plasma-unterstützten Gasphasenabscheidung (PECVD) zu Anwendung. Im Portfolio sind verschiedenste Beschichtungen der Stoffgruppen Plasmapolymere, SiOx und Diamant-ähnlicher Kohlenstoff (DLC). Beschichtungsprozesse Je nach Anwendung stehen folgende Beschichtungsprozesse zur Verfügung, die alle im Vakuum ablaufen: Prozess Anwendung Aquacer Schichten mit guter Benetzung Carbocer Sehr harte Schichten mit dauerhaft geringem Reibungsbeiwert Clearprotect Transparente, harte, chemisch beständige Schichten Decocer Dekorative Schichten Lipocer Wasser- und ölabweisende Beschichtungen

Die KTL bietet die ideale Grundbeschichtung für eine anschließende Oberflächenveredlung durch eine Pulverbeschichtung oder auch Nasslackierung. Wir beschichten auf Epoxidharz-Basis, frei von toxischen Schwermetallen. Unser KTL-Beschichtungsverfahren erfüllt die Anforderungen der deutschen Automobilindustrie und ist durch diverse OEMs freigegeben. Zulassung der Automobilindustrie für Stahl und Aluminium Alkalische Entfettung und Zinkphosphtierung im Tauchverfahren Farbton Schwarz, ähnlich RAL 9005 Filmschichtdicke 15 - 45µm, je nach Kundenwunsch A-Lieferant für die Automobilindustrie: Bewertungszahl 97,09 (2016) Wie groß/schwer dürfen die Werkstücke sein? Anlage Deutschland Länge: 2500mm, Höhe: 1500mm, Breite: 1000mm Teilenutzlast: 380kg Anlage Ungarn Länge: 1200mm, Höhe: 800mm, Breite: 600mm Teilenutzlast: 700kg Wie läuft das Beschichtungsverfahren ab? Bei der kathodischen Tauchlackierung handelt es sich um ein elektrochemisches Beschichtungsverfahren. Das zu beschichtende Werkstück wird negativ geladen um dadurch positiv geladene Lackteilchen als gleichmäßigen Film auf der Oberfläche anzuziehen. Die wassergelösten Epoxidharze werden mittels Gleichspannung aufgebracht. Aufgrund der Verwendung von umgekehrten Polaritäten reduziert sich bei diesem Vorgang die Menge an Eisenionen, die in den Lackfilm wandern, erheblich. Außerdem haften die Lackpartikel außerordentlich stark am Metallsubstrat und können auch in kleinste Verwinkelungen vordringen. Die Vorbehandlung besteht aus einer alkalischen Entfettung im Tauchverfahren und einer Zinkphosphatierung. Die Schichtdicke richtet sich nach Kundenwunsch. Nach dem Lackauftrag im eigentlichen KTL-Becken, werden die Teile in drei separaten Ultrafiltrat-Spülen nachgespült. Im letzten Schritt wird der Lack bei einer Umlufttemperatur von 180-200º Celsius zu einer feinen, homogenen, geschlossenen organischen Schicht eingebrannt. Welche Anwendungsbeispiele gibt es? Die kathodische Tauchlackierung ist ein bewährtes Beschichtungsverfahren in allen Industriezweigen: Automobilindustrie Landwirtschaftliche Nutzfahrzeuge Maschinenbau Medizintechnik Umwelttechnik Luftfahrttechnik Welche Vorteile hat die KTL-Beschichtungsverfahren? Hochwertiger Korrosionsschutz und Kantenschutz Kostengünstiges Verfahren zur Oberflächenbeschichtung Gleichmäßige Schichtdickenverteilung ab 15 µm Hohe Passgenauigkeit der Werkstücke Guter Umgriff für komplizierte Teilegeometrie, Ermöglicht die Beschichtung von schwer zugänglichen Teilen und Hohlräumen Hohe Beständigkeit gegen Kraftstoffe, Öle, Bremsflüssigkeiten, Säuren und Laugen Temperaturbeständig bis ca. 150 Grad Celsius Dauerbelastung Sehr gute Haftung für weitere Oberflächenbeschichtung: Pulverbeschichtung, Nasslackierung Umweltfreundliche Verfahrenstechnik: chromfreie Vorbehandlung, blei- und cadmiumfreie Beschichtung Welche Materialien können beschichtet werden? Die KTL eignet sich hervorragend für die Beschichtung von nahezu allen Metallen: Aluminium, Gusseisen sowie Stahl und verzinktem Stahl. LAck

2 Schicht Lackierung wasserdampf durchlässig Button 2 Schicht Lackierung wasserdampf durchlässig Button 2 Schicht Lackierung wasserdampf durchlässig Button PU-Lackierung hoch stoßfest und farbstabil Button PU-Lackierung hoch stoßfest und farbstabil Button Absetzarbeiten, 2 Schicht Lackierung wasserdampf durchlässig Button Design Applikation "Gold" Button Design Applikation "silber" Button Mehr anzeigen

Im eigenständigen Unternehmenszweig Pulverbeschichtung veredeln wir vorrangig Großteile. Dort arbeiten wir im Wesentlichen als Lohnbeschichter. Oberflächenbeschichtungen sind in allen RAL-Farben möglich. Sonderfarben beschichten wir auf Anfrage. Alle Produkte werden mechanisch vorbehandelt. Bitte besuchen Sie uns auf unserer Homepage

Epoxy/PU PU Beton PU Beton Ahauser ist temperaturbeständig von -40°C bis +120°C, sehr widerstandsfähig bei chemischer Belastung, mittlere bis hohe mechanische Belastung, rutschhemmend auch bei Nässe, Gesamtschichtdicke: ca. 2-9mm, Ableitfähigkeit möglich. Epoxy/PU ist temperaturbeständig von -40°C bis +140°C, sehr widerstandsfähig bei chemischer Belastung, hohe mechanische Belastbarkeit, rutschhemmend auch bei Nässe, Gesamtschichtdicke: ca. 2-9mm, Ableitfähigkeit möglich.

- Coil Coating, Sprühbeschichtung - PMT 220 °C - Feststoffgehalt ca. 6 % - Schichtdicke ca. 0,5 µm - Superhydrophil Für Fassaden, Solaranlagen, Balkone, Möbel usw. Produktinformation x-clean® PK 3096

Gemeinsam mit leistungsfähigen Partnern aus der Region decken wir nahezu den gesamten Oberflächenbereich ab. Ob Pulverbeschichtung, Galvanische Überzüge, Nasslack oder KTL-Beschichtung. Wir bieten für jede Anwendung das optimale Verfahren für die von Ihnen gewünschten Oberfläche.

Die industrielle Verwendung von chemischen Substanzen und Flüssigkeiten birgt Gefahren für unser Grundwasser. Der Lebensraum »Gewässer« mit seiner vielfältigen Pflanzen- und Tierwelt kann durch unsachgemäßen Umgang mit wassergefährdenden Stoffen aus seinem Gleichgewicht gebracht und zerstört werden. Aus diesem Grund macht der Gesetzgeber im Wasserhaushaltsgesetz (WHG) Vorgaben zur richtigen, umweltfreundlichen Handhabung dieser Materialien. Anwendungsbereiche: Abdichtung von Auffangwannen und Auffangräumen aus Stahlbeton. Diese Beläge sind mit Flurförderzeugen befahrbar. Solche Beschichtungen können im Innen- und im Außenbereich aufgebracht werden. Beim Umgang mit diesen Stoffen wird nach bestimmten Handlungen unterschieden. Die Anforderungen an Anlagen differenzieren u.a. auch danach, ob es sich um sogenannte LAU - Anlagen (Lagern, Abfüllen, Umschlagen) oder HBV - Anlagen (Herstellen, Behandeln, Verwenden) handelt. Wir sind Fachbetrieb nach WHG § 19 (Beschichtung von Auffangwannen und Räumen für Wasser gefährdende Flüssigkeiten) und haben einen gültigen Überwachungsvertrag mit der TÜV Süd Industrie Service GmbH.

Die Oberflächentechnik ist ein zentrales Element der modernen Industrieproduktion, das die Funktionalität, Haltbarkeit und Ästhetik von Werkstücken maßgeblich beeinflusst. Bei der Heinrich Schnarr GmbH bieten wir ein breites Spektrum an Oberflächenbehandlungen, die auf die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten sind. Unser Ziel ist es, die Leistungsfähigkeit und Lebensdauer Ihrer Produkte durch hochwertige Veredelungsverfahren zu maximieren. Unsere Expertise in der Oberflächentechnik umfasst die galvanische Oberflächenveredelung, chemische Vernickelung, Verchromung, sowie das Rund- und Außenrundschleifen. Mit der Verwendung von patentierten und geschützten Verfahren, wie KANIGEN®, KANISIL®, KANIFLON®, und den innovativen Kombinationsverfahren KANICHROM® und KANISIL®PLUS, setzen wir Standards in der Branche. Diese Verfahren verbessern nicht nur die Widerstandsfähigkeit gegenüber Korrosion und Verschleiß, sondern optimieren auch die physikalischen Eigenschaften der behandelten Oberflächen, wie Reibungszahlen und Härte. Die Heinrich Schnarr GmbH nutzt modernste Anlagentechnik, um eine gleichbleibend hohe Qualität und Präzision bei der Bearbeitung von Werkstücken bis zu 13 Metern Länge und 25 Tonnen Gewicht zu gewährleisten. Unsere Oberflächentechniken bieten Lösungen für eine Vielzahl von Branchen, darunter Automobilindustrie, Maschinenbau, Luft- und Raumfahrt sowie viele weitere Anwendungsbereiche, in denen Zuverlässigkeit und Langlebigkeit entscheidend sind. Unsere langjährige Erfahrung und kontinuierliche Forschung und Entwicklung ermöglichen es uns, individuell auf die Bedürfnisse unserer Kunden einzugehen und maßgeschneiderte Lösungen anzubieten. Ob Sie eine Verbesserung der ästhetischen Eigenschaften wünschen oder die technische Performance Ihrer Bauteile steigern möchten, die Heinrich Schnarr GmbH ist Ihr kompetenter Partner in der Oberflächentechnik. Entdecken Sie mit uns die Möglichkeiten, die Oberflächenveredelung zur Steigerung der Qualität und des Wertes Ihrer Produkte beitragen kann.

Das Thermische Spritzen als Verfahrensgruppe bietet universelle Möglichkeiten zur Aufbringung verschiedener funktioneller Schichten, zur Reparatur oder auch zur Neufertigung von Bauteilen. Die GfE verfügt über mehr als 20jährige Erfahrungen auf dem Gebiet des Thermischen Spritzens und führt für nahezu alle Industriebereiche Lohnbeschichtungen aus. Unsere Erfahrungen und unser Know-How in der Werkstoff-, Schicht- und Technologieentwicklung ermöglichen uns, auch bei neuen Anwendungen unsere Kunden umfassend zu beraten und zielstrebig geeignete Beschichtungslösungen zu finden. Der neueste Stand der thermischen Spritztechnik sowie die Maschinenausstattung zur mechanischen Bearbeitung garantieren eine komplette sowie schnelle und zuverlässige Abwicklung Ihrer Aufträge.

Wir bieten: Vakuumhärten, Salzbadnitrocarburieren (TENIFER / ARCOR), Gasnitrieren, Gasnitrocarburieren, Einsatzhärten, Carbonitrieren, Schutzgashärten, Glühen und Strahlen Härten ist unsere absolute Leidenschaft. Mit über 55 Jahren Erfahrung sind wir in diesem Bereich nicht nur erfolgreich, sondern sogar die erste Adresse, wenn es um härteste Anforderungen in der Wärmebehandlung geht. Unsere Experten wissen genau, welches Verfahren für Ihr Bauteil das richtige ist. Von Beginn an stehen wir Ihnen beratend zur Seite und stimmen Anforderung, Werkstoff und Wärmebehandlung präzise aufeinander ab. So begleiten wir Sie als Full-Service-Dienstleister über den gesamten Prozess - für alle Arten der Wärmebehandlung.

Die optimale Verarbeitung der einzelnen Werkstücke rundet CONDOR® Custom Solutions mit individuell angepassten Methoden der Oberflächenveredelung ab. Ob Gleitschleiftechnik, Mikrostrahltechnologie oder Oberflächenfinish – wir geben Ihren Werkstücken den letzten Schliff und bieten beständige, reproduzierbare Veredelungsqualität sowie Präzision auf Top-Niveau. Gleitschleifen Trowalisieren Durch das Trowalisieren bieten wir die Möglichkeit, Oberflächen von Werkstücken glätten, polieren oder aber schleifen zu lassen, ohne gefährliche Kanten. Wir bieten innerhalb unserer Leistungen auch das Trowalisieren beziehungsweise Gleitschleifen an. Dieses Verfahren garantiert eine perfekte Kantenveredelung mittels unserer Gleitschleifanlage. Das kalkulierte Zusammenspiel von Wasser, Steinen (Schleifkörper) und einer Zusatzlösung garantiert exzellent abgerundete Kanten. Ebenfalls können Oberflächen geglättet und entzundert werden. Das sorgt für perfekte Ergebnisse, die sich insbesondere durch den Anspruch in Bezug auf die Optik auszeichnen. Durch das Trowalisieren bieten wir die Möglichkeit, Oberflächen von Werkstücken glätten, polieren oder aber schleifen zu lassen, ohne gefährliche Kanten – dann sind sie bereit für den Einsatz oder aber die Oberflächenveredelung. Unser Leistungsspektrum beim Trowalisieren lässt sich je nach Werkstoff, Werkstück und Wirkungsgrad individuell anpassen: Speziell abgestimmt auf Ihre Bedürfnisse können wir die Schleifkörper sowie die wässrige Lösung abstimmen. Aluminium Eloxieren Wenn Aluminium im Rohzustand der Witterung oder Sauerstoff aufgesetzt ist, kommt es oft zu einer Korrosion. Dabei bildet sich eine optisch unschöne und auch funktional negative Oxidationsschicht, die die Langlebigkeit des Materials maßgeblich beeinflussen kann. Daher bieten wir Ihnen im Rahmen der Oberflächenbeschichtung das Verfahren „Aluminium eloxieren“ an, wodurch Sie die Qualität Ihrer Produkte konstant hochhalten und ein Mehr an Möglichkeiten erzielen können. Perlstrahlen Eine edle Mattierung realisieren wir mit der Mikrostrahltechnologie. Durch den Einsatz von Glasperlen mit einer Korngröße von 40 bis 70 µm sind wir imstande, die Beschaffenheit und Eigenheiten von Oberflächen zu verändern. Oberflächenfinish Flächen glatt und blank polieren und schleifen – bei der Endbearbeitung der Flächen setzt CONDOR® Custom Solutions alles daran, ein strahlendes Ergebnis zu präsentieren.

Unser Leistungsspektrum umfasst mehr als nur das eigentliche Produzieren. Beispiele dafür werden dann sichtbar, wenn das Auge ins Spiel kommt, das Erkennen der Produkte wichtig wird. Deshalb sind wir auch in Sachen Ober- flächengestaltung und Design ausgewiesene Spezialisten. Individuell – je nach Bauteilgeometrie als auch im Bezug auf Art und Größe der aufzubringenden Gestaltungsstruktur – setzt RENGER unterschiedliche Technologien und Beschichtungen ein: • Tampondruck • Siebdruck • Heißprägen • Verchromung • Lackierung Die Gestaltung bestimmt der Kunde, z.B. im Hinblick auf Farbgebung oder Effekttechnologie. Wünsche und Vorstellungen, die wir gerne mit unserem Fachwissen begleiten. Was am besten passt? Wir kennen die richtige Antwort!

Spezialbeschichtungen An dieser Stelle werden einige unserer besonders hochwertigen Spezialbeschichtungen etwas näher beleuchtet. Gefragt sind hier die ausgeprägten Eigenschaften der überwiegend thermoplastischen Kunststoffe, welche sich deutlich von den üblichen Pulverlacken (Duroplaste) absetzen. In vielen Fällen werden noch weitere oder andere, hier vielleicht nicht genannte Anforderungen an die Beschichtung gestellt. Dann sollten Sie uns einfach ansprechen. Vielleicht kennen wir die Lösung Ihres Problems ja bereits… Halar® Gleit/Antihaftbeschichtungen – Teflon® Pebax® Abcite® Umbrella Metal Coating Rohrbeschichtung Eine weiter große Sparte unseres Unternehmens ist die Rohrbeschichtung mit Pulverlacken. Eine kleine Auswahl von beschichteten Stahlrohren. Deutlich zu erkennen sind die vielfältigen Möglichkeiten für präzise ausgeführte Ausfräsungen. Jede nur erdenkliche Form ist realisierbar. Ebenso beachtenswert ist die Pulverlack- Beschichtung. Bereiche des Rohres, an denen sie nicht gewünscht ist, sind sauber freigehalten. Weil noch Baugruppen in das Rohr montiert werden, musste das Rohrinnere von Lackrückständen absolut frei gehalten werden. Jedoch sind die Kanten der Ausfräsungen bis zum Innenrohr beschichtet, so dass ein sicherer Korrosionsschutz gewährleistet ist. Die Grundlage eines guten Korrosionsschutzes ist immer eine sorgfältige Vorbehandlung des Werkstücks. Zunächst gilt es, die von der vorhergehenden Bearbeitung stammenden Öl- und Fettrückstände durch eine exzellente Entfettung vollständig abzulösen. Im Anschluss daran schaffen wir eine sichere Haftungsgrundlage für die nachfolgende Lackierung durch eine Phosphatierung, welche gleichzeitig einen temporären Korrosionsschutz darstellt. Zusammen mit einer Pulverlackbeschichtung, welche durchaus auch als dekoratives Element fungieren kann, ergibt sich dann ein viele Jahre andauernder Korrosionsschutz des Bauteils. Doch auch das Rohrinnere muss vor Korrosion geschützt werden. Es ist ebenfalls phosphatiert, aber weil hier keine Beschichtung mit Pulverlack zulässig ist, tragen wir zusätzlich eine gleichmässig geschlossene, nur µm- starke Schicht eines Korrosionsschutzmittels auf. Hiermit erzielen wir neben einer langfristigen Konservierung auch eine leichtere Montage der inneren Komponenten. Die Beschichtung von Werkstücken wie den oben gezeigten Beispielen, sieht auf den ersten Blick vielleicht recht einfach aus. Jedoch sind einige Forderungen zu erfüllen, die sich nur durch ausgeklügelte Beschichtungstechniken verwirklichen lassen. Wie bereits erwähnt, darf kein Pulvernebel in das Rohrinnere eindringen, dies ist aber im Sprühbereich der Pulverpistolen nicht leicht zu verhindern. Darüber hinaus müssen alle Ränder von Bohrungen und Ausfräsungen lückenlos beschichtet sein, so dass eine Aufhängung des Teils an diesen Stellen nicht möglich ist. Die Schichtstärke des Pulverlacks soll über den ganzen Rohrumfang möglichst gleichmäßig sein. Letztendlich gilt es, einen sich durch den Schmelzfluss des Lacks während der Aushärtung bildenden Wulst am unteren Rohrende sicher zu verhindern. Um alle diese Anforderungen zu erfüllen, ist eine sorgfältige Vorbereitung auf die gestellte Aufgabe notwendig. Hierzu zählt neben dem durch unseren Vorrichtungsbau erstellten, speziell auf diese Teile ausgerichteten Equipment auch eine von Beginn an geplante Qualität.

Entdecken Sie die Möglichkeiten der Klebetechnik mit zwei Komponenten bei Siebert Metalltechnik – Ihrem zuverlässigen Partner für hochwertige und zuverlässige Klebelösungen. Wir bieten eine umfassende Palette von Dienstleistungen im Bereich der Klebetechnik an, einschließlich der Verwendung von Zwei-Komponenten-Klebstoffen für eine sichere und dauerhafte Verbindung verschiedener Materialien. Die Verwendung von Zwei-Komponenten-Klebstoffen ermöglicht es uns, eine Vielzahl von Materialien miteinander zu verbinden, darunter Metalle, Kunststoffe, Glas und vieles mehr. Diese Klebstoffe bieten eine hohe Festigkeit, Beständigkeit gegenüber Umwelteinflüssen und eine lange Lebensdauer, was sie ideal für eine Vielzahl von Anwendungen macht. Unser erfahrenes Team von Klebeexperten arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um Ihre spezifischen Anforderungen zu verstehen und maßgeschneiderte Klebelösungen zu entwickeln, die Ihren Bedürfnissen entsprechen. Wir bieten eine umfassende Beratung und Unterstützung während des gesamten Prozesses, um sicherzustellen, dass Ihre Klebeverbindungen optimal funktionieren und die gewünschten Ergebnisse liefern. Verlassen Sie sich auf Siebert Metalltechnik für hochwertige Klebetechnik mit zwei Komponenten, die Ihre Erwartungen übertreffen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Produkte und Dienstleistungen im Bereich Klebetechnik zu erfahren. Wir freuen uns darauf, Ihnen bei der Realisierung Ihrer Projekte behilflich zu sein und Ihnen erstklassige Lösungen für Ihre Klebeanforderungen zu bieten.